在企业上班的，尤其是生产型企业，经常会听到5S这个词。5S，大家都在说，日常工作中也都在做，那么大家真正理解5S了吗，5S到底有什么作用。
二战期间， 日本在美军管制下受限，在美专家帮助下开始走质量之路。 大批眼光远大企业领袖及管理大师出现，5S开始逐步酝酿。
1955年，2S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”（两个S，仅为确保作业空间和安全）。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，5S之父“平野裕之”。 丰田倡导下推行5S，在企业形象、安全、成本等方面发挥巨大作用。日企建厂/合作首先必导入5S。 被世界其他国家学习并发展； 90年代左右传入中国东南沿海。
所谓的5个S就是，整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清扫（Seiso）素养（Shtsuke），分别对应以下五项具体管理内容如何理解？
首先，来看一组图，便于大家简单通俗的理解5S是什么。
乱不乱，什么都有，这样的环境，工作大概率不会高效。
整理就是区分要与不要的物品，只保留必需的物品（不确定要与不要的东西，选择扔掉）。
左边是不要东西：塑料袋、用过的纸巾、空矿泉水瓶、喝完的空奶粉罐
右边是要的东西：包、书、文件、葡萄、面包、没喝的矿泉水、水杯、植物。
所以第一步是要做分类。扔完不需要的就成上图这样了，感觉上还是好乱。
整顿的含义是必需品依规定定位、规定方法摆放整齐有序，明确标示。将保留的物品简单归个类。小孩物品放在左上角，包放在右上角，杯子放在中间偏左的位置。植物放在桌子靠墙处，书、文件、小孩读物分别放置（标识这里没做）。
尽管已经做了整理与整顿，可还是有藏污纳垢的地方，比如上图红框标出的桌子上撒落的奶粉。
清扫这个时候就派上用场了，清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁的内涵在于保持。将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
比如使用者的桌子过两天又变成之前的样子了，前面做的工作又白费了。
但实际这一点是最难做到的，毕竟难在坚持，贵在坚持，所以需要对人员进行培训，强化，养成习惯，这也就是素养。
有的人肯定要抬杠了，说半天5S不就是打扫卫生吗！这么说对也不对。操作上其实就是打扫卫生，但是本质却是建立标准。区分要与不要；做好定点定位；执行大扫除；落实责任人，做好目视化；持续固化，形成习惯。
一个企业的战略和经营活动固然重要，但是这最基本的5S却是体现一个公司的管理水平。尤其是物流企业，一点一滴的管理都会直接体现在成本优化上。
做好5S，可以提高生产效率和质量，改善工作环境，增强员工责任心和团队凝聚力，减少成本，提高客户满意度，从而增强企业的竞争力。