静电喷涂工艺操作流程
上件→前处理→脱水→喷粉→固化→下件
①上件
上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才能搬料和挂料；
根据生产计划单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。要经常检查型材表面有无水分，前处理状况是否良好，否则不能上架；
根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好。如有接触不良的挂具要及时修理，以免影响喷涂质量；
挂料时出现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打，打面积要控制到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
上挂的型材(双面挂和单面挂)头尾都要整齐，前后不能超出30mm；
挂料时要用尽挂料的高度空间，不然会影响生产的产量，增加生产成本；
上挂工件的装饰面应正对喷枪，以获得较均匀的漆膜;上料吊具与工件的装饰面应尽量避免接触；
相邻两支料间的距离不得小于50mm；
②前处理
脱脂:温度为常温，脱脂时间以脱脂后铝件表面挂水均匀为准材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜度控制在10°左右，并吊起控水0.5-1分钟；
水洗:两次用自来水洗，时间为1-3分钟，倾斜度控制在10°左右，并吊起控水0.5-1分钟。要求水洗槽有溢流换水；
皮膜处理:皮膜处理温度为常温，材料过槽时，要尽量倾斜倾斜度控制在10°左右，并吊起控水1分钟，保证皮膜颜色为从浅黄到金黄或略带彩虹色且颜色均匀；
水洗:两次用自来水，时间各1-3分钟，倾斜度控制在10°左右并吊起控水0.5-1分钟。要求水洗槽有溢流换水；
③脱水
烘干的材料应为浅黄色到金黄色或略带彩红色，无挂粉、灰，无明显流痕;材料必须干燥、干净、无油污;
烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序处理当天皮膜处理的型材当天喷涂，最长放置时间不许超过24小时，且一定要用防尘布将其盖好；
前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接触摸必须带干净手套后才能搬运。
④喷粉
当开始挂料时喷房操作手启动粉末回收风机、自动喷枪机械手，并根据工件的尺寸、上料的多少，调整好机械的升降高度及运行速度；
根据不同型号规格的型材，选用不同的程序，保证粉末涂层厚度在60--120um之间；
对型材的四角及凹槽部分，必须用手工喷枪进补喷，以保证装饰面不露底，而且要达到品质要求；
补喷粉末时，喷枪与工件的距离应在200mm-300mm的范围内；
在更换不同颜色的粉末时,喷粉系统和回收系统一定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色；
随时保持喷房的环境和设备的清洁，不能有粉末和垃圾；
合理搭配新旧粉末，回收粉要按规定过筛；
⑤固化
固化炉内应保持清洁无尘，以防止灰尘附着于型材表面；
按工艺规程合理控制固化炉温度，防止温度过高或过低。经常用炉温测试仪检查温度曲线是否符合生产工艺；
根据烘道长度合理调整输送链速度，使有效固化时间控制在10--20分钟之间；
⑥下料
应等型材温度降至60℃℃以下才能进行下料操作；
喷涂固化好的型材下料时,要轻拿轻放,放在装料架上的型材不能滑动每一层都要用隔条隔开,以免碰花喷涂膜的表面；
卸双排料时,必须由下至上两边对称下料,保证下料时剩下的型材在挂具上保持稳定,防止因重心不稳定造成倾斜掉料现象；
卸挂后,挂具如果上挂那边不需使用,要分类放好；
下料时必须加强自检、配合专检，将不合格的型材剔出整齐放到指定地点，经检验合格的型材送到包装处包装。